Компанія "Вюрт-Україна" – дочірнє підприємство німецького концерну "Adolf Würth GmbH & Co. KG". Ми постачаємо в Україну високоякісні матеріали та інструмент професійного рівня для ремонтних робіт, монтажу та технічного обслуговування виробничого обладнання, а також для ремонту та обслуговування автомобільного та вантажного транспорту, сільськогосподарської та вантажної техніки.

Зростання продажів, збільшення кількості щоденних відвантажень товарів неминуче призводить до збільшення навантаження на склад. У свою чергу, це призводить до збільшення кількості помилок при комплектації замовлень, а також необхідності збільшення кількості складського персоналу. Тому було ухвалено рішення про впровадження WMS (системи управління складом).

Проаналізувавши існуючі на ринку пропозиції (як самі рішення, так і компанії, які надають послуги з впровадження WMS) у порівнянні вартості, функціональних можливостей та ефективності, ми зупинили свій вибір на рішенні WMS Логістика. Управління складом. Це рішення здалося нам найбільш збалансованим у співвідношенні ціна/якість. А також, що важливо, дане рішення забезпечує повну відсутність залежності від одного єдиного підрядника, як це з будь-якими іншими рішеннями, представленими на ринку. Підрядником у рамках проекту було обрано компанію "OBI-GROUP", яка має гарні компетенції в галузі складської логістики, чималий досвід впровадження рішення "WMS Логістика. Управління складом", а також добре зарекомендувала себе за час нашої спільної роботи у інших проектах.

Нам запропонували ефективну методику впровадження, яка полягає у моделюванні всіх процесів, формування завдань на доопрацювання WMS, тестову експлуатацію всього функціоналу у реальних умовах, і лише після цього введення рішення у промислову експлуатацію. Особливо нас приваблювало, що для введення в промислову експлуатацію не потрібно повної зупинки складу, як це буває при впровадженні інших рішень.

Активна фаза проекту становила 4 - 4,5 місяці, і у квітні 2021 року "WMS Логістика. Управління складом" було повністю введено у промислову експлуатацію. За час активної фази проекту було виконано такі основні завдання:

• За допомогою WMS було проведено повну (річну) інвентаризацію складу
• Налаштовано повністю автоматичний двосторонній обмін між WMS та основною обліковою системою компанії
• Повністю автоматизовано приймання всіх товарів, що надходять на склад: приймання від постачальників, переміщення з інших складів, приймання повернень від покупців
• Повністю автоматизовано відвантаження товарів зі складу: відвантаження товарів покупцям, переміщення на інші склади, повернення товарів постачальникам
• Повністю автоматизовано весь внутрішній складський товарообіг: переміщення товарів між місцями зберігання, робота з якістю товару, комплектації товарів, робота із заводськими пакуваннями
• Налаштовано облік товарів за термінами придатності та планування товарів до відбору за методом FEFO (First Expire – First Out; перший закінчується – перший виходь)
• Автоматизовано процес маркування товарів, що надходять на склад, безпосередньо в процесі приймання, за допомогою мобільних принтерів етикеток
• Автоматизовано процес розміщення товарів на складі після приймання
• Налаштований груповий відбір товару для відвантаження, з урахуванням оптимального маршруту обходу складу: один комірник може відбирати одночасно товари за декількома замовленнями покупців, що суттєво скорочує кількість "проходів" співробітників по складу
• Налагоджено процес сортування – вторинного контролю товарів після виконання групового збирання товарів на складі
• Налаштовано процес відбору товарів при відвантаженні за схемою крос-докінгу (відбір товарів із зони приймання без розміщення товарів за місцями зберігання)

Основні показники:

• Кількість відвантажень (документів) на день – від 300 до 500
• Кількість рядків в одному документі – від 20 до 40
• Кількість одночасно працюючих користувачів терміналів збору даних – 10
• Кількість стаціонарних робочих місць – 1
• Кількість мобільних принтерів етикеток – 5

За нашими спостереженнями та вимірами часу, наприклад, повна інвентаризація складу, з використанням терміналів збору даних, у WMS виконується практично в 4 рази швидше, ніж це робилося раніше (перерахунок товарів з фіксацією результатів на паперових носіїв з наступним ручним введенням даних до облікової системи).

Використання терміналів збору даних, груповий відбір товарів за оптимальним маршрутом обходу складу забезпечило економію часу практично у 30%. А сортування товарів після виконання збирання забезпечує відсутність помилок та пересорти товарів.

Впровадження рішення "WMS Логістика. Управління складом" показало високу ефективність цього рішення, а також забезпечило можливість стабільної роботи при інтенсивному зростанні кількості відвантажень. При цьому, на даний момент ми продовжуємо оптимізацію складських процесів, тому впевнені в додатковому прирості продуктивності роботи складу.

Окремо хочемо подякувати колективу "OBI-GROUP" за консультації в галузі складської логістики та якісний підхід. Більшість інтеграторів вимагає від Замовника докладне технічне завдання та беззаперечно виконує роботи строго у відповідність до технічного завдання. Компанія "OBI-GROUP" виконувала роботи не тільки як інтегратор, але й забезпечила нам суттєву методологічну підтримку та допомогла ефективно перебудувати ряд бізнес-процесів.

Також співробітники "OBI-GROUP" допомогли нам з вибором складського обладнання (термінали збору даних та мобільні принтери етикеток) від торгової марки UROVO, представленим на ринку компанією "СМАРТДАТА". На сьогоднішній день це один із найдоступніших за ціною брендів, який відповідає високим стандартам якості.

У результаті ми залишилися задоволені як самим рішенням "WMS Логістика. Управління складом", так і підрядником - компанією "OBI-GROUP". При відносно невисокому бюджеті проекту (порівняно з іншими аналогічними рішеннями) ми прогнозуємо досить малий термін окупності проекту та високу ефективність.

Операційний директор "Вюрт-Україна"
Костина Андрій